王祥 联泉科技｜总经理

ThingJS-X立竿见影地提高了联泉的交付效率。原来4-5位工程师2-3个月的工作，现在只需2人1个月，客户对系统效果赞不绝口。

● 系统运行稳定，符合工业环境严苛的要求；

● 加载速度从5s变0.5s，用户体验更顺滑；

● 画面精美，深度沉浸式的数字孪生系统，让我们的产品更具竞争力。

新能源汽车产业竞争火热，汽车零部件厂经常面临“不达标就丢单”的局面。

专为中大型制造厂解决数字化转型难题的上海联泉，已完成多个工厂智能化改造。

生产成本                       订单周期

降低30%                       缩短40%

上海联泉2015年开始开发3D可视化，2022年使用零代码开发平台ThingJS-X，比原来交付效率提高3倍。

联泉将数字孪生技术与原有业务中台融合，为客户构建一套生产数据全流程融合，业务态势全图景感知的沉浸式3D可视化智能管理系统。

这不仅提升了产品竞争力，更以“未来工厂”为建设目标，与多个客户达成合作。

工厂应在数字化转型哪个阶段引入数字孪生？

大部分工厂在数字化转型进行到70%-80%时遇到执行瓶颈，通过引入数字孪生解决管理痛点。另一部分工厂则是以数字孪生为契机，从生产环节开始，逐步完善物流、设备质量、能源等业务系统。

智慧工厂无法一步登天，但如果一开始缺乏整体规划，造成生产、物流、设备、仓储、安全业务之间的系统隔离，后续整合会花费很多时间和成本：

• 生产数据不协同：传统邮件传真等人工处理，效率低，更无法共享协同；
• 生产调度不合理：管理员手动拆分生产计划，纯靠个人经验，不仅耗时耗力，也易因不合理排产造成遗漏、延误等事故；
• 仓储库存不清晰：寄售管理存在黑洞，供应商对三方仓货物的库存情况、耗用情况难以实时掌握，影响备货计划；
• 物料拉动难控制：仓储存在早送、多送、少送等情况，现场容易出现堆积物料过多或停工待料等情况，影响生产交付进度；

联泉的做法是对业务模式、工作环境、商业模式进行整体规划。从数字孪生可视化出发，到各种应用软件，到驾驶舱，再回到数字孪生，帮客户打造一条循序渐进的数字化转型路径。通过引入数字孪生，真正帮工厂降本增效，提高产品竞争力。

王祥 联泉科技｜总经理

数字孪生是一种创新意识的体现，是正在改变工业进程的号角，是我们必须迎接的新时代，它终将帮助企业形成持久竞争力。

数字孪生避免数据造假

帮管理者看清真实运行情况

现象1：某工厂管理一直是纸质化和事后统计。系统上线前OEE（设备生产效率）高达90%，但上线后突然跌至70%，经过三个月调整，真实的OEE水平保持在80%。

现象2：同一个车间内的3条装配线生产的东西都一样。为什么A线生产率为75%，B线是80%？

有了数字孪生，以上问题很容易被诊断。联泉在数字孪生空间中搭建一套虚拟生产线，将真实生产线和虚拟生产线一一对应，通过数据同步，实现真实设备与虚拟设备实时联动。

监控人员坐在控制室里，就能在3D可视化界面看懂真实车间的生产线实际生产状况。

• 人员管理：管理者坐在监控室，就能通过大屏看到车间里的工人是否在对应工位上，正在执行何种任务，连续工作了多长时间；如果有人出现在危险区域，会立即收到报警，通过对讲机呼叫制止危险行为，解除安全隐患。
• 设备管理：哪个加工中心连续运行过久？哪台机器处于闲置状态？哪个齿轮箱的高速轴承温度超标？管理者在一个界面，就能看清整个车间的设备运行状况。
• 运维管理：生产线工作状态报告实时呈现了设备排产情况，是否有工序堆积或闲置？物流AGV是否冲突？
• 能源管理：系统可以整合整个厂区的生产消耗，时刻了解用能情况。
• 生产调度预判：根据输入到系统的排产表，能提前预判产能，并生成生产所需要的耗材清单及数量，随着历史数据积累，预判功能会越来越准确。

有了这些一手信息，企业经营者就可以更早做出优化决策。

订单周期缩短40%

全流程数字化监测优化

车间经理、厂长、总经理没有那么多时间看表格做分析，他们需要数字孪生能够一目了然地展现生产线情况，辅助更快决策。

联泉打造的6+2 U-POM平台，围绕生产、物流、设备、质量、能源、安环6大业务场景，以及智能决策平台和工业物联网平台。根据每个企业实际情况，为其寻求数字化转型的切入点，逐步完善整个数字化管理平台，全面助力汽车工业实现精益制造。

联泉为某汽车传动轴制造商制作了基于生产线的完整数字化规划，花费一年对MES系统每个零件进行追溯，系统上线后效益明显提升：

• 发料准确率达到100%
• 产品出入库效能提升25%
• 订单交付周期缩短40%
• 半年销售额增长26%

引入ThingJS-X零代码平台

效率+效果双升级

早在2015年，联泉就尝试用2D图表展示业务数据。但近年来，越来越多客户提出3D可视化需求，联泉过去的开发方式只能提供固定视角，无法自由调整观察角度，可用性不高。为打造高利用率的数字孪生系统，联泉迫切需要一个开放、易学易用、支持自由改动与对接的数字孪生开发平台。

经广泛调研，联泉发现UINO优锘的ThingJS-X零代码数字孪生平台不但提供沉浸式的3D可视化体验，而且具备开放架构，可自由调用各类模型与资源，可与客户原有系统无缝对接，于是果断与UINO优锘达成合作。

UINO优锘提供了一个效果更好的成熟产品，一个通用工具平台。ThingJS-X不仅能加快我们的开发时间，还能降低成本。原来需要前端工程师做的工作，现在三维建模团队就能做，虽然不懂敲代码，但他一样能把这个项目做好。

联泉不仅拥有对工厂业务的深度理解，更掌握着物联网底层数据。与UINO优锘数字孪生可视化能力非常匹配，我们相信双方能力融合后，能帮我们拿到更多项目，帮我们把项目交付得更好，吸引更多客户。

幸运的是，ThingJS-X零代码平台的出现，为我们开启了转型的捷径。

“无人化”是最终目标

“少人化”才是大势所趋

王祥 联泉科技｜总经理

制造业将来一定会往中西部，资源更丰富、水电更发达的地方迁移。中国将诞生一大批用机器和自动化代替人工的智能工厂、未来工厂。

无人工厂是最终的目标，在那之前要先实现少人化。把一条产线从10个人变成1~2个人的成本是工厂可接受的，但是要变成无人生产线成本会非常高，除非涉及到人身安全的高危行业，否则对工厂来说意义不大。

在“少人化”这一目标下，用数字孪生虚拟系统去操控现实世界中的设备，即使管理者不在现场，也能发现问题、找出问题、解决问题。不需要每个厂都配专家，不管是新能源汽车还是光伏等产业，未来都将把数字孪生作为基础设施来建设。