监控工具散 管控难度高
工厂内监控管理系统繁多,且均独立运行分散管理,运维人员人员无法实时、全面、准确地了解现场生产情况和工序流程
本场景优先关注监控工具散 管控难度高,并结合现有系统、数据现状和企业行业业务要求逐项评估。
工厂内监控管理系统繁多,且均独立运行分散管理,运维人员人员无法实时、全面、准确地了解现场生产情况和工序流程
生产数据数据分散在不同管理平台,管理决策需要统筹全局数据进行分析,而分散割裂的数据无法支撑管理者进行高效决策
工厂具有厂区规模大、生产设备多、监控设备散等特点,巡检主要依赖人力,压力大成本高,运维人员无法及时发现问题
ERP、BOM等信息的追溯性差,信息统计滞后,物料及库存管理难度大
通过全栈三维可视化技术来进行精细化建模,打造整个厂区环境,从园区、车间、生产流水线、设备的逐级可视,还原工厂车间布局,生产设备模型,生产工艺等,并展示各类设备的空间位置,清晰完整地展现整个工厂环境。
通过全栈三维可视化技术来进行精细化建模,打造整个厂区环境,从园区、车间、生产流水线、设备的逐级可视,还原工厂车间布局,生产设备模型,生产工艺等,并展示各类设备的空间位置,清晰完整地展现整个工厂环境
同时,按照从原料入厂到成品出仓(含检验)的实际工艺流水线仿真展示生产的整体流程,表现关键设备动作、物料流向、生产流程流畅程度等;对接工艺流程系统,基于3D场景实时模拟工艺流水线的状态,如正常、故障、拥堵等。
在系统中模拟展示物料、 AGV车辆聚集情况,用户可通过调节特定工艺流程参数模拟仿真工艺变化,调试生产方案,发现生产线隐含问题,提高实际生产线工作效率
基于数字孪生技术构建的智慧工厂,能够直观地将厂区建筑及各领域管理要素得到精准复现,并基于全域数据信息,建立一系列业务决策模型,能够实现对当前状态的评估、对过去发生问题的诊断,以及对未来趋势的预测,为业务决策提供科学依据
基于数字孪生技术打造智慧工厂,实现工厂的全要素数字化和虚拟化、生产管理实时化和可视化、设备运维协同化和智能化,助力工业企业实现数字化运营
基于数字孪生环境,可构建工厂孪生可视化环境,根据需要灵活规划巡检业务,支持主动与被动等多种巡检方式,管理者可实时查看当前园区内巡检工作完成度及人员位置,或利用机器人技术模拟完成虚拟巡检,大大提升实施效率和后期可维护性
以数字孪生技术为基础,以可视化、智能化、网络化、集成化理念为目标,实现仓储的库区、仓库、罐区、货架、设备等的逐级可视;以仓储监控为重点,集成视频监控、出入库、库存盘点、告警等各种管理系统,构建仓储管理的监控、预警、诊断、分析一体化的3D可视化平台
针对监控工具散 管控难度高,可先核对ERP、MES、WMS等前期资料,再明确对象、指标、关系和权限范围。
企业智慧工厂实施范围说明
本节说明企业行业中常见的需求方向,不作为客户案例或固定产品组合承诺。
企业智慧工厂的具体产品选择、数据或模型接入、交付界面和实施步骤,应根据业务目标与现状资料逐项确认。
项目范围、权限要求、性能指标、实施计划和验收标准以双方确认的项目文件为准。
围绕企业智慧工厂,可继续查看相邻场景的业务范围、资料准备和实施边界。
以下问答用于核对首期范围、现状资料、产品选择和验收边界。
应先围绕企业智慧工厂需要解决的业务问题、首批使用角色和验收目标确定范围,不预设必须同时建设多条产品线。
建议准备企业智慧工厂相关的现有系统、数据或模型资料、业务流程、用户角色、权限要求和期望交付结果,具体接入条件需在项目评估中确认。
应先按业务目标选型:数据查询与分析属于数据智能方向;空间、设备和状态的三维呈现属于数字孪生可视化方向;战略、能力、流程、应用、数据和技术资产治理属于企业架构方向。只有项目同时存在相应需求时才组合建设。
可以。可先选择一个边界清晰、资料可用且验收责任明确的企业智慧工厂范围,完成验证后再决定是否扩展对象、系统或产品能力。