厂区、监控难统筹
生产及信息系统众多,缺乏统一的风格界面和基于地理位置信息的一体化整合平台,独立系统扩展性较差
本场景优先关注厂区、监控难统筹,并结合现有系统、数据现状和企业行业业务要求逐项评估。
生产及信息系统众多,缺乏统一的风格界面和基于地理位置信息的一体化整合平台,独立系统扩展性较差
车辆位置和装卸点不易查找,订单库存信息与车辆无法融合,运输调度周转缺乏业务支撑
能源管线位置和能源工艺数据无法融合,缺乏能源运行趋势关键指标监测,能源工艺异常排查调度不精准
无组织排放源数量多、分布广、阵发性强;有/无组织排放与生产过程关系紧密;调度不及时带来重复加热,耗能多,环保压力大
基于三维GIS实现厂区、厂房、设备的逐级可视,集成生产工艺及设备状态数据,达到以屏为眼、以督为控的管理。通过对接设备的实时数据,可以对工厂各类指标进行全面的监控控制。
基于三维GIS实现厂区、厂房、设备的逐级可视,集成生产工艺及设备状态数据,达到以屏为眼、以督为控的管理。通过对接设备的实时数据,可以对工厂各类指标进行全面的监控控制。
摄像头与空间位置完整拟合,结合AI或轮播约束注意力,发生事件可第一时间打开特定监控位置视频信息,在事故发生时不仅能快速找到事件位置,还能快速确认该地区的情况信息
还原从原料料场、焦化、烧结、高炉、炼钢、热轧到冷轧各产线的工艺流程。每一个产线设备具备正常、停机、降速、未使用状态指示灯,调度员能够从整体把控厂区的设备运行状态。统一风格展示全工艺流程图,将关键设备故障进行预警通知,保障全工艺的影响分析快速判断
产线:3D可视化系统打通基础认知,值班人员上岗即可使用,低级别基础故障一线可判断。
运输:厂内场外车辆与空间位置完整拟合,结合业务库存数据提高周转率,结合车辆定位及摄像头提高厂内交通应急能力。
能源:能源地上低下管线与空间位置完整拟合,融合能源工艺数据提高排查效率,提取能源工艺关键指标实时监测。
环保:有/无组织排放源与空间位置完整拟合,整合环保和生产数据精准源头,结合位置和摄像头实现快速调度指挥。
针对厂区、监控难统筹,可先核对MES、DCS/SCADA、LIMS等前期资料,再明确对象、指标、关系和权限范围。
智慧钢铁实施范围说明
本节说明企业行业中常见的需求方向,不作为客户案例或固定产品组合承诺。
智慧钢铁的具体产品选择、数据或模型接入、交付界面和实施步骤,应根据业务目标与现状资料逐项确认。
项目范围、权限要求、性能指标、实施计划和验收标准以双方确认的项目文件为准。
围绕企业智慧钢铁,可继续查看相邻场景的业务范围、资料准备和实施边界。
以下问答用于核对首期范围、现状资料、产品选择和验收边界。
应先围绕智慧钢铁需要解决的业务问题、首批使用角色和验收目标确定范围,不预设必须同时建设多条产品线。
建议准备智慧钢铁相关的现有系统、数据或模型资料、业务流程、用户角色、权限要求和期望交付结果,具体接入条件需在项目评估中确认。
应先按业务目标选型:数据查询与分析属于数据智能方向;空间、设备和状态的三维呈现属于数字孪生可视化方向;战略、能力、流程、应用、数据和技术资产治理属于企业架构方向。只有项目同时存在相应需求时才组合建设。
可以。可先选择一个边界清晰、资料可用且验收责任明确的智慧钢铁范围,完成验证后再决定是否扩展对象、系统或产品能力。